電鍍生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。

　電鍍廠廢氣主要有以下幾種：

　　1、含塵廢氣。主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生，含有沙粒、金屬氧化物及纖維粉塵。

　　2、酸性廢氣。由于鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行酸洗、出光和化學(xué)拋光等工藝所產(chǎn)生，如：氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。

　　3、堿性廢氣。由于使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì)，由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體。

　　4、含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產(chǎn)生的鉻酸霧，毒性極大。

　　5、含氰廢氣。由氰化電鍍殘生，如氰化鍍銅、鍍鋅及仿金等。氰化物預(yù)算混合，產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的氰化氫氣體。

 工程設(shè)計(jì)指標(biāo)參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)污染物排放指標(biāo)限值為： 

鉻酸霧 高允許排放濃度0.07mg/m3，20m高排氣筒 高允許排放速率為0.20kg/h。

氰化氫 高允許排放濃度1.9mg/m3，25m高排氣筒 高允許排放速率為0.24kg/h。 

氯化氫 高允許排放濃度100mg/m3，20m高排氣筒 高允許排放速率為0.65kg/h。 

硫酸霧 高允許排放濃度：45mg/m3，20m高排氣筒 高允許排放速率為3.9kg/h。 

根據(jù)以上污染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：

1） 酸洗廢氣：≥90%；

2） 含氰廢氣：≥85%；

3） 含鉻廢氣：≥95%。

根據(jù)各廢氣的主要特點(diǎn)，確定本次電鍍廢氣處理方法為：

含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收；

含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收；

酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。

明天環(huán)保提供方案簡述：

電鍍廢氣處理方案1

廢氣源→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)， 通過一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不完全后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

電鍍廢氣處理方案2

廢氣源（車間收集好的）→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→高效吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。